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饲料制粒设备

作者:德风生态养殖网 更新日期:2019-08-05 浏览次数:108次
将混合粉状饲料造粒后,可以不同程度地改善和改善饲料的营养和食品质量。造粒不仅适用于畜禽饲料,也适用于水产品和特殊饲料。由于饲料原料的品种和成分不同,成品的规模也不同,造粒设备的性能和结构参数也有不同的要求。造粒工艺通常配备造粒,冷却,造粒和分级等设备,有些配备油脂涂装系统。以上几种设备的选择标准如下:
 
1,造粒机
 
造粒机中使用的造粒机有两种类型的环形模具和扁平模具。扁平模具更适合于粗饲料的造粒,因此仅描述了环模造粒机。由于环模造粒机的工作原理基本相同,环形造粒机的性能评价主要取决于结构设计的合理性,操作的简便性,结构参数的选择,加工方式,制造水平,零件的选择和购买渠道。控制功能和其他方面要考虑。
 
 2,冷却器
 
冷却是为了在造粒后保持良好的储存性能,并且是造粒后必不可少的程序。长期以来,造粒后的冷却使用横流冷却。虽然它可以满足使用要求,但冷却颗粒的温度低于7℃,但如果不经意地操作,很容易达到标准。因此,最近出现的逆流冷却器是一种更合理的冷却原理,因为对流换热系统是最完整和合理的。一旦它出现,机器很快就被提升了。机器的冷却效果可低于室温3oC,冷却效果非常理想。这台机器的选择,因为每个工厂生产的型号都差不多,所以要注意制造,材料和配件的质量,如:进出口联动机构的自动控制效果,主要部分是否制成不锈钢。此外,输出选择不仅可用于大型模型,还可用于堆叠两台机器以增加产量,风扇和分离器的选择和使用非常有效。吸水管应采用不锈钢板制成,否则水蒸气的使用寿命会受到很大影响,因此应注意,否则无法获得最理想的使用效果。
 
3,破碎机
 
该颗粒可以节省电力消耗,提高畜禽的消化吸收率。目前,几乎所有的造粒机都使用辊式颗粒,其性能主要通过结构合理性,结构参数,工艺参数和机器加工水平来评价。辊子压力大,容易压碎。有两种类型的压辊轮廓,一种是交叉的螺旋齿,前面适合于前面,齿数不宜过多,这会降低粉末的提取率;第二种类型是直齿和斜齿的组合,这种组合处理率也很小,但两种类型的齿排列都能满足使用要求,粉末提取率应控制在3?以内。在实际使用中,调整两个滚轮之间的距离非常重要。否则,工作将在两个辊子之间的距离不均匀的条件下进行。产品不均匀,可在调节手轮上设置仪表进行操作。另外,选择型号时必须注意破碎机的入口尺寸,应与冷却器出口完全一致,否则粉末提取率会增加。
 
4,分级筛
 
5,成熟
 
老化是为了改善饲料的糊化程度,改善颗粒饲料的耐水性,并改善造粒性能和食用品质。固化过程仍处于起步阶段。目前,后固化工艺选用固化稳定剂,采用蒸汽添加系统和护套绝缘装置,使材料温度保持在80oC~90oC,颗粒可在机器中保持20-40min(可调),颗粒中的淀粉糊可制成网状结构,可满足6min以上的防水要求。
 
6,挤出(膨胀),挤出机
 
挤出膨胀机与挤出机的工作原理非常相似,主要是由于结构参数与工艺参数差异较大,如螺杆压缩比为1.05~1.2:1,稳定性较好。挤出室温度为120℃至130℃,挤出室的工作压力为9.8×10-5至4.9×10-6Pa。有害因子的破坏率为80℃~90℃,淀粉糊化度为85℃。 90此外,螺纹套管的材质是否为合金钢,加工方法是否合理和先进,以及热处理后的性能,这些参数与使用效果有直接关系,不能被忽视了,必须要明白。
 

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